комплексное решение по шлифованию, токарной обработке и измерению подшипников с большой добавленной стоимостью, предназначенных для тяжёлого режима работы.
Время простоя станка отсутствует
Более быстрый процесс станочной обработки подшипников, чтобы снизить период освоения производства
Станочная обработка подшипников с помощью одной настройки.
Станок специально разработан для высоких значений интенсивности съёма металла и требуемых тонких допусков.
Процесс шлифования с применением кубического нитрида бора, которые является самым быстрым средством обработки большого количества заготовок для черновой и получистовой обработки.
Внешняя станция настройки. Оператор может настраивать положение детали в то время, как станок работает.
Вертикальный шлифовальный станок VG-1500
Оптимизированный шпиндель для шлифовальных кругов с кубическим нитридом бора
Ось B с зубчатым соединением
Инструмент для тяжёлой токарной обработки
Внешняя станция настройки
Компания Сooper является мировым лидером в области технологии разъемных роликовых подшипников, и специализируется в этой области уже более 120 лет. Она предлагает стандартный ассортимент подшипников, а также специальные индивидуально спроектированные на заказ, разделенные на подшипники вала и кожухи для размеров валов от 30 мм до более чем 1250 мм. Решение компании «Cooper» предназначено для металлургической, горнодобывающей, судостроительной, энергетической и строительной отраслей, где надежность и гибкость являются важнейшими характеристиками для функционирования данного продукта.
В 2010 году компания Cooper Roller Bearings обратилась к компании Danobat для разработки вертикального шлифовального станка. Какой процесс использовался в то время для механической обработки деталей? Что вы обнаружили в компании DANOBAT, чтобы заключить с ней контракт на данный проект?
«После обширных исследований, включая проведение испытаний опытных образцов, компания DANOBAT была выбрана в качестве компании, способной предложить необходимую комбинацию практического опыта работы, глубину технических ноу-хау и поддержки, в сочетании с требованиями к приемлемой отдаче от капиталовложений. С самых ранних этапов развития проекта стало очевидным, что стандартный вариант не удовлетворяет потребностям компании Cooper, и компания DANOBAT сразу же приступила к работе над модификацией конструкции станка, включая усовершенствование и оптимизацию для подготовки станка к обеспечению точного соответствия требуемым высоким скоростям удаления металла и жестким допускам.
Одним из ключевых моментов для компании Cooper было местоположение сервисной компании, которая имеется у компании DANOBAT в Великобритании, и которая находится всего в нескольких милях от компании Cooper. Предыдущий опыт обслуживания, предлагаемый компанией Newall для ряда других небольших станков производства компании DANOBAT, сыграл большую роль в выборе ее для более крупных станков».
После анализа и совместной работы инженеров компании «Cooper» и компании DANOBAT, последние предложили изменить процесс механической обработки с токарной обработки деталей высокой твердости на шлифование нитридборовым кругом. Как был воспринят данный технологический вызов?
"При запуске проекта у компании Cooper было четкое представление совместного использования процесса токарной обработки деталей высокой твердости и процесса шлифования на новом станке. Как оказалось, мы все еще используем оба процесса, но токарная обработка деталей высокой твердости используется в меньшей степени, чем первоначально предполагалось, а шлифование нитридборовым кругом используется в гораздо большей степени. Работая в тесном взаимодействии, компания Cooper и компания DANOBAT разработали процессы шлифования нитридборовым кругом и связанные с ними требования к конструкции станка для его регулирования и, в результате, в отношении некоторых элементов процесса, они стали, безусловно, самым быстрым способом удаления большого припуска при черновой и предварительной чистовой механообработке."
Как вы в конечном итоге выиграли от конструктивного улучшения станка с такой технологией?
"Внедрение данной новой технологии позволило компании Cooper быстрее увеличить общую производительность и быстрее обрабатывать детали, что, в свою очередь, привело к значительному сокращению времени от выдачи до получения заказа на крупные подшипники."
Такие станки производства компании DANOBAT были оснащены внешним установочным столом. Это значительно сократило время установки. Не могли бы вы объяснить преимущества этой системы в использовании ее вами?
"При предыдущем процессе деталь устанавливалась внутри станка, и для выполнения данной операции требовалось остановить станок. В зависимости от детали, станок мог быть остановлен на один или два часа. Теперь при внешней установочной станции оператор может устанавливать деталь во время работы станка. Мы считаем, что это большое улучшение в общей технологии, так как сейчас отсутствует простой станка."
Принимая во внимание данный опыт и два уже установленных вертикальных шлифовальных станка производства компании DANOBAT, рассматриваете ли вы компанию DANOBAT как партнера для продолжения разработки будущих решений?
"Общий опыт совместной работы с компанией DANOBAT был очень позитивным, обе стороны получили новые знания и получили пользу от этого опыта. Мы, безусловно, снова будем работать с компанией DANOBAT в будущем."
