SORALUCE SUMMIT | Portal series 2019

SORALUCE SUMMIT - возможность для профессионалов отрасли открыть для себя новейшие технологии и разработки SORALUCE, мероприятие прошло с 20 по 22 марта на новом заводе PORTAL FACTORY, самом глобальном и передовом производственном центре для тяжёлых портальных станков высокой мощности.

Уникальный шанс испытать наши возможности в реальных условиях обработки, продемонстрированной ведущими специалистами в области фрезерования, вертикального точения и шлифования. На мероприятии SORALUCE SUMMIT 2019 | PORTAL SERIES компания SORALUCE представила преимущества новых решений и технологий, связанных с новым поколением портальных станков SORALUCE.

 

Мировая премьера нового поколения портальных станковSORALUCE 

Ключевым моментом SORALUCE SUMMIT | PORTAL SERIES стал первый публичный показ преимуществ новой линейки SORALUCE для обработки крупных компонентов, бренд в очередной раз демонстрирует свое лидерство и свои технологические преимущества возможности.

Новое поколение портальных станков говорит об очередном витке развития бизнеса SORALUCE. Основываясь на собственных знаниях и опыте в области технологии фрезерования и точения, а также позиций технологического лидера в отрасли, SORALUCE демонстрирует полный спектр портальных станков, в том числе фрезерные станки с подвижным столом, портальные фрезерные станки, многозадачные станки, с фиксированной и подвижной поперечиной, с полным набором головок и другими опциями.

 

Новый завод портальных станков

Компания SORALUCE представила Новый завод портальных станков, самый комплексный и передовой производственный центр для мощных тяжелых портальных станков, который и явился местом проведения саммита по этому случаю. НОВЫЙ ЗАВОД ПОРТАЛЬЫХ СТАНКОВ является очень важным шагом вперед в развитии линейки портальных станков, предоставляя, таким образом, ответ на растущий спрос на обработку крупных деталей. Новая площадка специализируется исключительно на этом типе станков, которые отвечают за всю производственную деятельность, а также проекты исследований и разработок для портальных станков.

Инвестиции в новый завод оцениваются в 9 миллионов евро. Полезная площадь составляет 4900 м2 (140 метров в длину, 35 метров в ширину, 17 метров в высоту), что позволяет изготавливать крупногабаритные портальные станки. Грузоподъемность кранов до 80 т.

Новый ПОРТАЛЬНЫЙ ЗАВОД, открытый во время SORALUCE SUMMIT | PORTAL SERIES явился важной вехой в стратегическом плане SORALUCE на 2017–2020 годы, который направлен на расширение ассортимента продукции, технологическую дифференциацию, развитие клиентских секторов и укрепление присутствия SORALUCE на новых международных рынках.

 

Сила инженерных знаний 

Наша цель – повышение эффективности наших заказчиков. Однако, для настоящего успеха недостаточно соответствовать ожиданиям, мы должны превосходить их, что означает конструирование и разработку новых продуктов, предоставление «лучшего в своем классе» сервисных услуг, возможность индивидуализации наших решений и технологическое лидерство на рынке станкостроения. Кроме того, эти условия способствуют повышению производительности и экономической эффективности каждого из наших заказчиков. Поэтому саммит SORALUCE стал идеальной площадкой для обмена опытом между профессионалами отрасли и совместного построения будущего.

Хорошим примером этого являются особые комплексные проекты, представленные SORALUCE, специально разработанные для некоторых заказчиков, работающих в тесном сотрудничестве с НИОКР и при поддержке исследовательского центра компании.

 

Многозадачные решения для повышения точности и производительности обработки

Многозадачные решения, которые позволяют объединять различные операции обработки в одном станке, позволяют сократить время цикла, сэкономить на расходах и повысить эффективность процессов обработки.

В этом смысле европейский производитель станков SORALUCE изменил концепцию «многозадачности», традиционно связанную с объединением токарной и фрезерной обработки в одном станке, благодаря разработке передовых технологий, позволяющих добавить шлифование. Последняя операция - этап, который требует высочайшего уровня точности в процессе обработки, и который завершает производство промышленных компонентов с высокой добавленной стоимостью.

«Технологии, которые мы разработали в SORALUCE, позволяют эффективно выполнять различные этапы обработки деталей на одном и том же станке и обеспечивать высокую точность результатов», - гарантирует Андрес Мазкиаран, директор по многозадачным станкам в SORALUCE.

Концепция многозадачности, разработанная компанией, может быть включена во весь спектр станков производителя и обеспечивает значительные преимущества, такие как сокращение времени, отводимого на загрузку, разгрузку и центрирование заготовок, учитывая, что по мере того, как различные задачи выполняются, эти операции выполняются на одном станке, и их необходимо выполнить только один раз.

Но, в дополнение к этому, выбор многозадачной системы подразумевает сокращение инвестиций с точки зрения количества оборудования, уменьшения количества места, необходимого для установки, а также количества необходимых ресурсов.

В этой связи, многозадачные системы являются универсальными, компактными, обеспечивают большую гибкость, повышают высокую продуктивность в процессе работы и позволяют эффективно производить небольшие партии.

Многозадачные центры SORALUCE оснащены механической трансмиссией и многозадачными индексными головками с высоким крутящим моментом, а также столами SORALUCE, которые обеспечивают высокий уровень универсальности, поскольку они позволяют обрабатывать детали разных размеров и форм.

Имея большой опыт в области фрезерования и точения, SORALUCE разрабатывает индивидуальные циклы, дополняющие системы производителей числового управления (ЧПУ), такие как кинематическое управление головками, которое с помощью одного корректора инструмента во всей области облегчает программирование с простой геометрией и позволяет переходить от одного процесса к другому в решениях для многоадресной обработки или индивидуальных циклах для различных процессов фрезерования, токарной обработки и шлифования. Мероприятие SORALUCE SUMMIT 2019 | PORTAL SERIES позволило в реальных ситуациях оценить возможности и преимущества этих интересных опций.

 

Прикладные технологии:

Как и следовало ожидать, применяемые технологии были одним из основных аспектов во время Саммита, и компания SORALUCE еще раз продемонстрировала свои возможности, чтобы обеспечить основные решения часто встречающихся проблем обработки.

 

Интеллектуальные решения по демпфированию для повышения наибольшего снимаемого припуска при обработке

Производительность станка часто связана с возможностью съема припусков. Ряд параметров, некоторые из которых относятся к самому станку, например его выходная мощность и динамика, и другие критерии, связанные с обработкой, такие как инструменты, обрабатываемый материал и сама деталь, - определяют скорость обработки, которая может быть получена. Нормальным также является то, что приходится сталкиваться с проблемами, касающимися вибрации. Они могут ограничить предопределенные условия обработки и привести к проблемам с шумом, плохому качеству чистовой обработки или даже к поломке инструмента. Устранение дробления является испытанием для любого оператора.

Эта задача была решена компанией SORALUCE, которая разработала ряд решений для устранения вибрации или самоустанавливающихся колебаний, для повышения производительности резки и повышения эффективности процессов обработки. Это та область, в которой компания успешно работает в течение нескольких лет и в которой она была отмечена престижными наградами.

В частности, команда экспертов по изучению динамического поведения в SORALUCE и технологическом центре компании (IK4-IDEKO) разработала Стабилизатор Динамики Заготовки (DWS), который также был продемонстрирован во время SORALUCE SUMMIT | PORTAL SERIES. Эта система устраняет вибрацию, которая обычно возникает при обработке гибких деталей. Запатентованная технология DWS является активным демпфирующим устройством, которое состоит из контроллера и одного или нескольких инерционных приводов, размещенных над обрабатываемой деталью.

«Одним из его основных преимуществ является лучшая обработка поверхности в области, где деталь более гибкая, а также возможность повысить производительность благодаря глубоким проходам без проблем с вибрацией. Удобство в использовании, адаптивность к различным деталям и его портативность - вот некоторые другие преимущества устройства », - говорит Хабьер Мендизабал, глава департамента исследований и разработок в SORALUCE.

DWS, новаторская разработка на рынке, обеспечивает эффективное решение проблем, связанных с обработкой тонкостенных деталей. Это улучшение традиционных аналогов, таких как конструирование дорогостоящего специального инструмента или менее надежных и менее эффективных решений.

Еще одна собственная разработка SORALUCE - это интеллектуальная система DAS +, которая контролирует процесс обработки и подбирает оптимальный технологический вариант технологии, чтобы устранить любые дробления, которые могут возникнуть.

DAS + имеет пользовательский интерфейс для управления реализацией процесса и использует несколько стратегий для устранения вибрации, таких как активное демпфирование ползуна, настройка скорости шпинделя посредством автоматического выбора оптимальной скорости и гармоническое изменение скорости шпинделя.

Решение, которое теперь доступно для новых станков, может быть установлено по запросу на уже работающие станки. Система может повысить производительность до 300% при 100% -ной режущей способности по всему объему заготовки. Кроме того, DAS + также улучшает качество поверхности производимых деталей, продлевает срок службы инструмента, делает процессы более устойчивыми и снижает износ внутренних узлов станка.

В дополнение к продуктам DWS или DAS +, SORALUCE предлагает индивидуальные консультационные услуги, направленные на повышение стабильности процессов обработки. Они состоят из изучения существующих методов и стратегий обработки, анализа для определения происхождения вибраций и подхода к решению проблем, связанных с вибрацией, которые могут возникнуть во время обработки.

 

Усовершенствованная система технического зрения для выравнивания тяжёлых деталей

Обработка крупных заготовок требует длительной и очень сложной процедуры настройки станка, требующей использования сложных технологий, которые удорожают производственный процесс и увеличивают время простоя оборудования.

Этот подготовительный этап для деталей, который иногда занимает больше времени, чем сама механическая обработка, подразумевает измерение и расчет выверки детали, чтобы подтвердить, что она содержит достаточно припуска на всех поверхностях, которые должны быть обработаны, и, следовательно, для гарантии того, что удастся достичь конечного результата. После этих двух этапов происходит третья операция, которая включает выравнивание детали на станке.

С целью оптимизации этого самого процесса компания SORALUCE на Саммите продемонстрировала преимущества своей системы VSET, основанной на технологии 3D-фотограмметрии, которая с помощью своих модулей VSET Measuring и VSET Fitting гарантирует, что этапы измерения и установки завершены быстрым и безопасным способом. Эти два этапа выполняются вне станка, что повышает доступность и производительность станка благодаря переносу времени настройки в измерениях, настройках и поправках на условия вне станка.

Чтобы выполнить весь процесс с максимальной маневренностью, компания разработала и включила в это решение третий модуль, который представляет собой систему выравнивания, позволяющую совершенствовать обработку заготовок, обеспечивая высокую скорость, легкость и точность параметров.

Третья модель, называемая VSET ALIGNMENT, дополняет процессы, выполняемые VSET Measuring и VSET Fitting, так как она позволяет автоматически включать результаты измерений и подходящие результаты, полученные на этих этапах, в ЧПУ обрабатывающего центра для последующей работы с регулировкой в оборудовании, сокращая с помощью нового программного обеспечения до 70% общего времени, затрачиваемого на весь процесс.

Процесс системы VSET начинается с расчета избыточного материала с целью определения оптимального выравнивания заготовки. Измерительный модуль VSET Measuring использует фотограмметрическую технологию для измерения детали с использованием нескольких оптических опорных точек или маркеров, расположенных в разных областях, вокруг детали. По завершении этого процесса система подгонки VSET Fitting автоматически сравнивает полученную информацию с окончательной геометрией трехмерной модели детали, чтобы выполнить оптимальный расчет локальных опорных точек. Отчет, сгенерированный второй моделью, отправляется на станок, чтобы VSET Alignment, установленная в контроллере самого станка, могла осуществлять выравнивание детали в соответствии с заранее определенной системой координат.

Внедрение этого нового модуля предлагает эффективное решение, позволяющее сократить время, затрачиваемое на процессы выравнивания, подгонки и измерения заготовок, и повышает доступность станка, учитывая, что измерение и подгонка выполняются внешними модулями. Модульная система VSET обеспечивает качество деталей, после предыдущих операций, таких как литье, ковка и сварка; это повышает производительность станка и стандартизирует процедуры выравнивания станка без необходимости в специальных профилях.

В конечном счете, система VSET SORALUCE является решением для оптимизации подготовки перед обработкой и дает компании самую передовую позицию в промышленных инновациях.

Smart HMI: интуитивно понятный, эргономичный и простой в использовании интеллектуальный интерфейс, который сокращает время работы и повышает эффективность всего процесса

Новые функции, которые повышают эффективность производственных процессов, повышают эргономику и упрощают использование, являются одними из преимуществ, предлагаемых новым интеллектуальным интерфейсом, разработанным производителем станков SORALUCE. Эта гибкая рабочая среда адаптируется к потребностям пользователя и позволяет сократить время работы.

Интерфейс, называемый SORALUCE Smart HMI, представлен на 24-дюймовом широкоформатном сенсорном экране. Решение основано на новом дисплее, совместимом с системой управления Heidenhain TNC 640. Система позволяет отображать дополнительную информацию в области экрана рядом с панелью управления, увеличивая объем информации, доступной для оператора. Отображение этой смежной области можно чередовать с полноэкранным режимом, что позволяет более детально отображать экран.

В этой новой отображаемой области компания SORALUCE внедрила различные приложения, нацеленные на то, чтобы упростить задачу оператора станка благодаря наличию новых функций, доступных из единой рабочей среды. К ним относятся приложения для отображения планов, документация, относящаяся к процессу обработки, расчет рабочих условий, доступ к руководствам пользователя или отображение рабочей области с помощью стационарных камер, управляемых самими пользователями, которые все отображаются параллельно с программой в процессе исполнения.

«Основным преимуществом этой разработки является то, что пользователи могут видеть операции, выполняемые станком в одно и то же время и в той же среде, с которой они работают, например, визуальный просмотр 3D-планов, управление аварийными сигналами или уровнем потребления энергии», - говорит специалист Хесус Альварес, руководитель цифровой платформы SORALUCE.

Благодаря этому устройству, которое является более интуитивным, эргономичным и простым в использовании, время работы сокращается, а эффективность всего процесса повышается.

Одним из наиболее заметных приложений, которые SORALUCE включил в свой Smart HMI, является функция редактирования программ одновременно с производственным процессом. Это приложение означает, что можно выполнить производственную программу в области управления одновременно с редактированием другой программы в новом увеличенном разделе. «До сих пор экран для редактирования программ чередовался с экраном для отображения выполняемого процесса. Было невозможно просматривать оба экрана одновременно, что ограничивало функциональность пользователя. Эта новая функция предоставляет пользователям очень существенные преимущества, поскольку она обеспечивает большую гибкость и эффективность процессов », - добавляет г-н Альварес.

Новый интерфейс вместе с платформой SORALUCE Data System - инструментом анализа, который извлекает ценную информацию из данных, сгенерированных станком, и отслеживает их состояние для обеспечения наилучшей производительности процессов обработки - отображает информацию в рабочей среде пользователя относительно управления аварийными сигналами, эксплуатации станка, потребления энергии или технического обслуживания станка.

В технологию Smart HMI компания также включила приложения, которые разработаны непосредственно в SORALUCE. К ним относится программное обеспечение Indexmill для расчета рабочей плоскости, применимое для создания программы обработки. Также в интерфейс включен постпроцессор интерполяции, эксклюзивный для SORALUCE, который вычисляет и генерирует программу интерполяции траектории патрона для нескольких поверхностей. Еще одним из предлагаемых приложений является VSET, который фокусируется на выравнивании обрабатываемых заготовок.

Новый экранный графический интерфейс HMI также предполагает доступ к внешнему ПК, подключенному через удаленный рабочий стол, где в дополнение к предлагаемым приложениям пользователи могут настраивать прямой доступ к своим приложениям.

Компания SORALUCE также разработала новые функциональные возможности на собственном экране системы ЧПУ Heidenhain, используя программируемые клавиши, такие как настраиваемые диагностические маски и графические изображения для производственных циклов.

«Эти утилиты были разработаны для упрощения наиболее частых операций, восстановления процедур после перерывов в работе станка, облегчения диагностических функций с помощью индивидуальных масок и улучшения эргономики», - добавляет эксперт.

 

О SORALUCE

SORALUCE - мировой лидер в области технологии фрезерования, расточки и точения. С момента своего создания 55 лет назад, компания непрерывно вносит инновационный и новаторский вклад в разработки, ставшие отраслевым стандартом. Компания SORALUCE, выделяющаяся своим опытом во фрезерных, расточных и токарных решениях, ставит своей целью постоянное повышение эффективности и производительности своих заказчиков. Компания также известна своей технической способностью изготавливать каждый станок с учетом индивидуальных потребностей каждого заказчика, а также реализовывать проекты «под ключ», проектируя и внедряя законченные технологические линии в соответствии с параметрами качества, эффективности и стоимости.

SORALUCE - это европейский бренд, который имеет большой опыт и широкий послужной список - более чем 3000 поставленных станков (почти половина реализована на самом требовательном рынке - Германии) и уровнем лояльности заказчиков порядка 80%.

SORALUCE является частью DANOBATGROUP - станкостроительного подразделения корпорации MONDRAGON, одного из крупнейших холдингов в Европе. В группу входит девять современных заводов передового уровня в Испании, Германии, Великобритании и США, Центр Передовых Технологий в Германии (BIMATEC SORALUCE) и собственный научно-исследовательский центр со 120 инженерами, 24 кандидатами наук и более чем 30-летней историей. DANOBATGROUP разрабатывает и поставляет широкий ассортимент станков, линий под ключ и решений для конкретных применений, предназначенных для высокотехнологичных секторов и для заказчиков с высокими техническими требованиями. В 2017 году оборот компании составил 240 миллионов евро, а численность персонала достигла 1300 человек, что позволило продолжить инвестировать значительные средства в исследования и разработки, которые составляют примерно 8% от оборота.