JORNADAS DE PUERTAS ABIERTAS en HERBORN (Alemania)
DANOBATGROUP celebrará las Jornadas de puertas abiertas 2015 los días 18 y 19 de marzo en su planta de fabricación de Herborn (Alemania).
En estas jornadas se mostrará a los cliente la tecnología de las máquinas DANOBAT y DANOBAT-OVERBECK y los nuevos desarrollos aplicados a su amplia gama de rectificadoras. Además, los mejores especialistas en rectificado, realizarán diversas pruebas de mecanizado.
DANOBATGROUP celebrará las Jornadas de puertas abiertas 2015 los días 18 y 19 de marzo en su planta de fabricación de Herborn (Alemania).
En estas jornadas se mostrará a los cliente la tecnología de las máquinas DANOBAT y DANOBAT-OVERBECK y los nuevos desarrollos aplicados a su amplia gama de rectificadoras. Además, los mejores especialistas en rectificado, realizarán diversas pruebas de mecanizado.
La estrategia de la empresa no se basa simplemente en la fabricación de máquinas sino en el desarrollo de soluciones avanzadas y de alto valor añadido; soluciones que comprenden tanto la máquina como accesorios, herramientas, etc. Así, durante estas jornadas no se expondrán simplemente máquinas sino soluciones totalmente adaptadas y desarrolladas para clientes que son referentes en sus sectores.
La visita consistirá en un tour guiado por la empresa para descubrir el ambicioso proyecto basado en la excelencia tecnológica, el conocimiento y la innovación para el desarrollo de soluciones avanzadas. Además, también se contará con la presencia de algunos proveedores los cuales presentarán sus productos con el fin de ofrecer a los visitantes la máxima información.
Entre muchas otras máquinas, la empresa expondrá la rectificadora de interiores, exteriores y radios DANOBAT-OVERBECK IRD-400 y la rectificadora de exteriores DANOBAT LG-400.
La rectificadora IRD-400 DANOBAT-OVERBECK es uno de los tres modelos de la gama IRD de alta precisión para el rectificado de interiores, exteriores y radios. El diámetro máximo de rectificado de interiores es de 200 mm, el volteo de pieza es de 400 mm y el peso máximo de pieza de 70 o 170 kg.
Está especialmente indicada para el mecanizado de matrices y punzones; por ejemplo, el eje B integrado del cabezal pieza, que tiene un ángulo de giro de +95º/-15º, se combina con un software de interpolación de tres ejes para permitir el rectificado de distintos radios sin reajuste manual de los puntos de referencia. La configuración del carro en T (recorrido del eje X del cabezal piezas 400 mm / recorrido del eje Z del husillo de rectificado 400 mm, ambos accionados por motores lineales Siemens) contribuye a conseguir una alta estabilidad estática y dinámica. Ambos carros se caracterizan por una rápida velocidad de avance, un posicionamiento de precisión y requisitos mínimos de mantenimiento.
El cabezal pieza de accionamiento directo, que puede llevar plato magnético o neumático de seis garras, garantiza la máxima redondez posible contribuyendo a su flexibilidad y tiempos de cambio cortos. En el cabezal pieza se pueden montar hasta 4 husillos de rectificado más un palpador de medición. Los husillos de rectificado pueden ser de alta frecuencia o husillos accionados por correas.
El software integrado en el sistema de control se adapta a las aplicaciones específicas de los clientes. La programación se hace con una pantalla gráfica para cambio rápido del tipo de pieza. Incluye un paquete de simulación en 2D y 3D que permite al operario comprobar un programa finalizado en busca de posibles puntos de colisión.
En el campo del rectificador de exteriores la DANOBAT LG-400 ofrece excelentes resultados en el mecanizado de piezas pequeñas de gran precisión como herramientas de corte, piezas de ultra-precisión para la industria hidráulica, piezas para el sector de automoción, etc.
El modelo LG-400 permite mecanizar piezas de un diámetro máximo de 300 mm y una longitud máxima rectificable de 400 mm con muelas de hasta 500 mm de diámetro. Mientras que el modelo más grande de la gama acepta piezas de hasta 300 mm de diámetro y 600 mm de longitud.
La máquina ha sido equipada con un robot y un sistema de carga y descarga de pallets. Con este sistema (y/o con otros que pueden ser incluidos en este modelo: pórtico, gantry, etc.) se reduce de manera significativa el tiempo de cambio de pieza (normalmente entre 2-6 segundos).
La máquina también tiene un eje B equipado con diferentes configuraciones de cabezal muela que puede albergar muelas de hasta 500 mm x 80 mm ya sean convencionales, de superabrasivo o una combinación de ambas tecnologías, aumentando así la capacidad de producción y mejorando la calidad final de las piezas.
Los carros se accionan mediante motores lineales sobre patines precargados y el cabezal muela mediante un electro-husillo refrigerado que permite a la muela alcanzar una velocidad periférica de hasta 120 m/s. Estos sistemas de accionamiento junto con la bancada (fabricada a partir de granito natural para la absorción de vibraciones) aportan la rigidez y la estabilidad térmica necesarias para garantizar la máxima precisión.
La gama LG ofrece la última tecnología con un diseño moderno y ergonómico que permite adaptar la máquina a las necesidades de cada cliente con opciones como pórtico o robot para carga/descarga automática, eje B multimuela, contrapunto sincronizado, luneta móvil (enfrentada a la muela), distintos tipos de diamantadores (de disco, moleta o carburo de silicio), etc.
