DANOBATGROUP China expondrá del 22 al 27 de abril en la feria CIMT 2013 de Pekin

DANOBATGROUP mostrará los últimos avances y tecnologías de sus dos marcas de producto, DANOBAT y SORALUCE, en la edición número 12 de la feria internacional china de máquina herramienta, CIMT 2013. DANOBATGROUP expondrá el centro de fresado y mandrinado de columna móvil SORALUCE FR-14000, una salida de caña modular SORALUCE , una rectificadora DANOBAT HG-91-3000 y el torno horizontal DANOBAT TH-500, en el pabellón E4, stand 101. También se proporcionará información detallada de otros productos como sierras de corte, plasma 3D, fresadoras-mandrinadoras, equipamiento para el ferrocarril, rectificadoras, unidades de taladro, punzonadoras, paneladoras automáticas, tornos y máquinas de corte por láser.   El centro de fresado y mandrinado de columna móvil SORALUCE FR-14000 ofrece gran versatilidad y productividad en el mecanizado de grandes piezas El centro de fresado-mandrinado FR-14000 es una fresadora-mandrinadora multi-funcional. Su diseño rígido y estable proporciona los más altos niveles de precisión y productividad en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones. El diseño modular de la maquina ofrece una excelente versatilidad y puede equiparse con una amplia gama de accesorios opcionales, permitiendo que la maquina se adapte a las necesidades del cliente con gran eficiencia y precisión. Un diseño robusto junto con una alta dinámica de máquina ofrece óptimos resultados en potencia y velocidad de corte. Es la solución ideal para el mecanizado de piezas de sectores tales como energía , construcción naval y bienes de equipo. La fresadora mandrinadora FR-14000 tiene un curso longitudinal de 14000 mm, curso vertical de 450 mm y curso transversal de 1900 y va equipado con un cabezal universal con giro cada 0,001ºx0,001º de 46 kW a 4000 rpm y cabezal horizontal de mandrinado de 850 mm de longitud con 37 klW a 3000 rpm. Salida de caña modular El sistema intercambia la salida de caña con el resto de cabezales de la máquina de una manera totalmente automática, permitiendo así disponer de diferentes cañas con diferentes diámetros y longitudes , junto con todos aquellos cabezales que puedan ser requeridos según las especificaciones de las piezas a mecanizar, tales como el cabezal ortogonal, cabezal fijo horizontal, etc. con potencias hasta 60 kW. A diferencia con las soluciones tradiciones de salida de caña existentes en el mercado, con el sistema exclusivo de SORALUCE la distancia de los cabezales y la caña a la máquina es la misma, permitiendo el mecanizado de 5 caras en una misma atada sin necesidad de posicionar la pieza a una distancia mayor de la máquina. Además, los trabajos de mantenimiento de la salida de caña modular pueden ser realizados mientras la maquina está trabajando con cualquier otro cabezal de fresado. Ventajas claras orientadas en una dirección: evitar tiempos improductivos, mejorar la productividad y maximizar los beneficios del cliente. Rectificadora DANOBAT HG-91-3000 La rectificadora cilíndrica CNC de alta precisión ha sido especialmente desarrollada para el rectificado de ejes de ferrocarril. Esta rectificadora horizontal para trabajos pesados proporciona una distancia máxima entre puntos de 3000 mm y es capaz de rectificar diámetros exteriores de hasta 500 mm en piezas de hasta 1.500 Kg. Los ejes hidrostáticos del cabezal muela aseguran una gran capacidad de amortiguación y robustez, proporcionando así a las piezas un acabado espejo excelente. Admite muelas de hasta 750 mm de diámetro, logrando así eliminar gran cantidad de material y reduciendo el número de operaciones. La máquina está equipada de dos cabezales muela para ofrecer una producción más alta. La configuración multi muela de la máquina permite rectificar la pieza en una sola atada. Los cabezales muela hidrostáticos proporcionan la mejor combinación de robustez, precisión y productividad. La HG-91 está equipada con un sistema de medición multidiámetro absoluto MDM para mediciones durante el proceso. Las mediciones se pueden llevar a cabo antes, durante y después del rectificado con el sistema de programación front-end DanOp que hace todas las correcciones necesarias en función de los valores medidos. El software DanOp de sencillo manejo minimiza la configuración al permitir al operario completar los ajustes de la máquina, la gestión del diamantado de la muela y la programación de rectificado rápida y fácilmente. La gama incluye modelos que proporcionan una distancia máxima entre puntos de hasta 5000 mm y que son capaces de rectificar diámetros exteriores de hasta 850 mm en piezas de hasta 5000 mm. Modelos que admiten muelas de hasta 915 mm y dependiendo de la aplicación se pueden utilizar muelas de CBN, diamante o carburo. Torno horizontal DANOBAT TH-500 El torno horizontal TH-500 ha sido desarrollado especialmente para satisfacer las necesidades de mecanizado de los ejes de cajas de cambios del sector de la automoción. El modelo ha sido desarrollado teniendo en cuenta las características especiales de esta aplicación y tiene como objetivo el incremento de la productividad y las reducción de costos. La serie TH-500 con 2, 4 o más ejes controlados, tiene un diseño modular que permite una amplia variedad de opciones, adaptándose así a las necesidades más exigentes de nuestros clientes. Las últimas tecnologías han sido empleadas para conseguir la robustez y precisión más altas. Gracias al diseño modular, ofrecemos el mejor coste y el menor plazo de una máquina hecha por encargo. La base principal y las columnas de la máquina están construidas con aleaciones de fundición de calidad DIN GG-30 y reciben tratamiento de estabilización. Como resultado logramos un nivel extremadamente alto de rigidez y propiedades de absorción de choque excelentes. Los ejes principales del cabezal están montados sobre rodamientos de ultra precisión, lo que permite trabajar a muy alta velocidad. Según las necesidades del cliente, DANOBAT ofrece cabezales de diferentes diseños: convencionales , ejes integrados con motor incorporado e hidrostáticos. El torno horizontal integra un sistema de carga y descarga, de esta forma conseguimos incrementar la productividad en un 25%. Éste sistema utiliza los ejes propios de la máquina. La máquina tiene un sistema de medición de herramientas, periféricos integrados de carga y descarga y sistema de control de golpe y rotura. También se pueden incorporar lunetas, cómo opción.